水性油墨在薄膜凹印中的应用探索

 水性油墨凹印技术的难点主要有两方面：一是水不如有机溶剂易挥发，干燥困难，从而造成印刷速度与印刷效率有所降低；二是水性油墨的附着力差。为解决这两个难点，对水性油墨在薄膜凹印中的应用总结出以下几点认识。

　　(1)凹印机干燥系统必须从技术层面上进行改进，在少量增加设备成本、不增加运行成本的基础上，重新设计凹印机的加热装置和热风的进出角度，在适当的风压范围内，追求尽可能大的风速、风量，以达到*快的干燥速度。

　　(2)改变水性油墨中传统的丙烯酸树脂连结料，重视有机颜料的选择以及加工后可以达到的细度指标，使乳液能够独立成膜，增强水性油墨与薄膜之间的附着牢度，提高墨膜的耐水、耐酸碱、光泽度等性能。

　　(3)水性油墨所使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以pH值的控制非常重要。通常pH值应控制在8.0～9.5，此时水性油墨的印刷性能*好，印刷质量*稳定。

　　（4)改进制版工艺。将凹版网穴深度由常规的38～48μm改为20～28μm，这样既能加快水性油墨的干燥速度，提高印刷速度，也能大大减少水性油墨的使用量。

　　(5)应注意将水性油墨倒入墨槽后，让印版空转2～3min，以起到润湿印版和搅拌水性油墨的作用。

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