引发塑料凹印收缩孔故障的五大因素

 1、基材的表面张力较低

基材常用聚乙烯、聚丙烯等非极性材料。表面光滑, 致密不适于油墨的附着及渗透, 惟一的解决办法则是对其进行表面电火花处理, 使其达到印刷要求。BOPP一般表面张力应不低于38达因厘米, PET应达到达因50, 尼龙则应在52达因。检测则是用电晕笔进行处理检测, 合适的表面张力不仅使油墨与基材相溶性好、牢度增加、缩孔现象极少。

2、印刷基材不干净

有油斑、大部分油垢的表面张力低于基材的表面张力。大大降低了油墨的转移性能, 造成缩孔现象。解决办法则清除油斑或在未进行印刷时用电火花预处理。

3、油墨粘度不适

缩孔的形成需要同时满足热力学和动力学的要求。热力学要求油墨的表面张力高至不能湿润基材动力学要求油墨有流动性且有足够的时间收缩。印刷图文暗调和实地墨大、墨层厚, 溶剂在挥发时吸收了大量的热量, 若此时外在的热量不能弥补墨层损失的热量。表面面张力相对较低或基材表面张力低。油墨内溶剂含量少、挥发量少。温度降低幅度小、油墨流动性变差, 从油墨转移到基材少油墨丧失流动性产生缩孔故障。控制粘度极其重要, 根据印刷成品色案深浅及印刷机速和环境温、湿度来决定粘度大小, 不同厂家生产不同要求。

4、油墨稀释剂干燥速度太快

可适当降低稀剂用量速度来解决。温、湿度的变化对油墨的转移性也有大的影响。印刷车间温度21-23℃为佳，湿度在60%为宜, 缩孔故障就少。

5、油墨的流平性差

油墨的流平性差同样引发缩孔现象,解决办法则是选用合适的流平剂。或选用流平性好的油墨。

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