跳动辊张力控制装置技术概述

     在普碳钢、不锈钢及有色金属等的薄板带和极薄带的热处理生产线中，要消除冷 加工后带材的“加工硬化”，需进行各种退火处理。要达到退火的要求，带材必须达到工艺所 要求的高温。因钢带在炉膛中经过，随着温度的升高，带钢的抗拉强度大幅下降。因此，极 易造成钢带在炉内“断带”，特别是薄带和极薄带的生产，“断带”现象显得尤为突出，只要一 不留神，就会酿成事故。

    国内上世纪八、九十年代的生产线中，大都是采用测张仪检测对炉内张力进行闭 环控制来实现张力控制的目的。总的来说，对厚度大于0.2mm的薄带基本能适应。因为 0. 2mm厚度的钢带抗拉强度较大，张力波动值与抗拉张力比起来还可以忽略，但偶尔也会出 现误操作或失控等原因造成断带。如果断带，将浪费 能源，损伤加热炉，减少炉子使用寿命， 当然成材率也随之降低。

    在不同的炉温条件下，带钢的横截面积和炉内张力的关系如图1所示，其中横坐 标表示带钢横截面积，单位为平方毫米，纵坐标表示炉内张力，单位为千克。由此可以看出， 在退火炉内，带钢的张力对带钢的断面收缩的影响是很大的。在相同的温度下，要想获得稳 定的带钢断面面积，必须提供稳定的带钢张力。实践证明，仅靠调节炉前和炉后张紧辊之间 的速度差，很难保证较稳定的带钢张力。所以在炉前张紧辊和退火炉之间需增设一个跳动 辊组，来**调整炉内带钢的张力是很有必要。