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自动纠偏系统是目前广泛使用的一种设备。其主要作用是纠正物料在运行中的偏差，保证物料的直线运动，大大提高产品的质量和数量。深受业内人士的喜爱。下面说说自动纠偏系统的工作原理和安全注意事项。
一套整流控制器系统测试装置。使用的胶带是宽度为220纳米的纸。光电传感器检测带材在传输过程中的横向偏差，并产生与偏差成比例的电信号，发送给放大器。这个信号通过门电路变成所需的脉冲控制信号，然后送到功率放大器，由步进电机使其正转、停止或反转。步进电机的轴端连接有丝杠，丝杠驱动固定在滚动导轨上的螺母，使滚动导轨上的放卷辊向跑偏方向一侧移动，从而达到纠偏的目的。该整流器控制器适用于处理和处理不规则缠绕的材料。还有一种卷取辊的纠偏形式，不会对带材的偏差进行纠偏，而是会使传感器始终跟踪带材的边缘，从而使卷取辊的边缘整齐。
测量偏差信号连续训练带材位移信号快速、准确、可靠，是保证系统正常运行的前提。整流控制器采用非接触式反射式光电传感器，从光源发出稳定的DC光源，通过透镜变成平行光，在半透半反镜后分为直射光和反射光两束光。反射的光叫做光敏管。接收到直射光后，直射光被引导至镜子，然后以同样的方式返回。经半透半反镜反射后，通过透镜会聚成一点，投射在测量光敏管上。当光带在光轴附近移动时，光敏管的照度测量值会随着光带的移动规律而变化，并发出相应的电信号。传感器输出的电信号很小，需要通过放大器释放。放大器由差分输入配置组成，可以驱动双极性输入和输出。
带钢跑偏是由多种原因造成的。通过机器本身很难使偏差达到要求。只有使用外部系统校正方法，才能保证高产量和高质量。在整个牵引过程中，由于牵引装置的偏差幅度在一定范围内，所以导向轮会一直处于轨道槽内，不会滑出轨道槽。当牵引装置偏移时，底座可以在垂直于牵引方向的方向上任意偏转，始终保持导向轮轮缘与轨道槽表面的良性接触，不受转向架偏转的影响，完全避免牵引装置与导向轮、轮缘与轨道槽表面接触点卡死的现象。
自动纠偏系统是可以实现的，但是如果需要改变材料的卷绕速度，而普通纠偏控制器又不能改变纠偏速度，就会导致卷边无法对齐的现象。物料的拉力或厚度不均匀，以及各种类型的机械损伤，都会导致物料在生产线上出现左右移动、向一个方向偏移的现象，使中间部分的加工动作难以协调，或者前后部分收发物料移动不均匀，造成很多物料损失，给后续加工带来困难。
为了安全起见，关于自动纠偏系统的安全预防措施，有几点需要注意：
1.通电时不要打开外壳，打开外壳后也请不要通电，否则有触电的危险。
2.请勿拆卸或改装本设备，否则可能会发生火灾、故障和误操作。
3.自动纠偏系统需要接地，否则可能导致触电。
4.这种装置没有防爆功能，所以不适合安装在需要防爆功能的地方。
5.不要放在高温、高湿、多尘、有腐蚀性气体的地方，以免震动和撞击。否则，很容易发生触电、火灾和故障。
6.金属片等导电物质或机油等可燃异物不能进入整流机内部，否则会造成设备着火、损坏和故障。
