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现象 | 可能故障 | 解决方法 | |
通电后,控制器LCD,LED未亮 | 1.电源线未接好 2.供电电压不正常 | 1.检测电源线是否正确连接 2.检测电源输出电压是否是 DC24V~ DC33V 之间 | |
零点调整失败 提示传感器受力不均 |
1:传感器没有安装好。 2:机械安装问题。
| 回到主屏界面,长按设定键,调出密码输入界面。再按手动键,进入参数监控界面。 重新调整传感器的安装角度及锁紧力,使得 参数监控界面里的 TL值与 TR值尽量接尽。差值不能超过200. | |
零点调整失败 提示传感器超重 | 1: 检测辊太重。 2: 传感器安装存在问题。 3: 传感器接线错误或损坏; | 1:更换传感器的规格。 2:重新调整传感器的安装角度及锁紧力。 3: 联系售后。 | |
跨度调整时提示 传感器力太小 | 1.力方向选择错误。 2.吊重重量太轻。 3.吊重前没有归零操作 | 1 重新确认吊重时力方向 是否与设置一致; 2 在跨度调整LCD界面提示的法码重量范围内进行吊重. 3 在检测辊无物料下重新归零操作。 | |
跨度调整时提示 左右传感器力不平衡 | 吊重时,拉绳(模拟穿料), 绳子有拉在检测辊正中间。 | 重新拉绳(模拟穿料) | |
输出值与张力测量值都不稳定 | 1: 机械轴同轴度有问题。 2:运行PID配置的 PID增益过大 3: 运行PID配置的 PID比例过大 4:运行PID配置的 PID时间过小 | 如果在手动模式下的张力会比在自动模式下的张力稳定,说明问题出在PID 参数设置上。否则,跟控制器无关。 1: 将PID增益 逐步调小。 2: 将PID比例 调回默认值3%或更小。 3: 将PID时间 调回默认值300或更大。 调节时观察数码管窗口张力是否正在变稳定,否则反向调节 | |
输出值稳定, 但张力测量值不稳定 | 1: 机械轴问题。 2:主动辊走料速度不稳定。 3:放卷卷径不规范; | 1:可以尝试将运行PID配置PID增益调大。将PID时间调小。调节时观察数码管窗口张力是否正在变稳定,否则反向调节; 2: 在其它设置的显示滤波里将滤波系数及滤波时间都适当加大。 | |
张力小, 张力上不去 | 1 没有成功操作过跨度调整 2: 工作轴选择错误 3 物料穿反; 4: 磁粉线断或接触不良; 5: 磁粉电源没有接入/或接入不正确 6 电机参数设置错误; 7: 预备输出值设置太小; 8: PID限幅中; | 1:重新跨度调整。 2:确认工作轴是否为当前工作轴。 3: 确认穿料是否穿反。 4:确认磁粉跟控制器相插的那个接头两 端电阻阻与磁粉本身电阻相差不得超过1欧。 5: 确认P3、P4端电压在24到33V区间。 6:确认电机为力矩模式。 7:参见快速调试说明 ; 8: 按单位切换键让 %指示灯亮起,顺时 针调节面板旋钮,加大输出值; | |
张力大, 张力下不来 | 1、电机参数设置错误; 2、预备输出值设置太大; 3、PID限幅中; | l参照上面张力小张力上不去处理 l按单位切换键让 %指示灯亮起时,逆针调节面板旋钮
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系统反应慢 | 1:运行PID配置的 PID增益过小; 2:运行PID配置的 PID时间过大; 3:显示滤波的滤波系数及滤波时间 都设置过大。 | 1:将运行PID配置的 PID增益设大; 2:运行PID配置的 PID时间设小; 3:显示滤波的滤波系数及滤波时间 设回默认值。 | |
频繁出现PID限幅 提示 | 1:运行PID配置的PID限幅过小; 2:运行PID配置的 PID增益过大 | 1:将PID限幅 适当放大; 2:PID增益适当设小; | |
频繁出现 脱料报警 | 报警阀值离张力张力设定值太近 | 设定张力为30N以内时 建议关闭脱料报警功能。 | |
启动时瞬间张力过大 或 动力电机抱死 | 1:预备输出值太大 2:MC1开关过早接通; 3:启动时间设得过小; | 1:参见快速调试说明将预备输出值调小。 2:物料走料时才接通MC1开关。 3: 在基本项配置参数设置内将启动时间加大。 建议在 2秒以上。 如MC1开关是常通,建议将预备输出值设为零,将PID限幅设一个合理值,通过PID限幅来实现预备输出。放卷张力可以通过设定 *大输出值=预备输出值。 |