薄膜张力是指塑料薄膜在拉伸和卷绕过程中的张力

薄膜张力是指塑料薄膜在拉伸和卷绕过程中的张力。张力控制是薄膜生产加工中应用广泛的技术，如流延、双轴拉伸、纵向拉伸、切膜、复卷、涂膜和复合等。所有这些都涉及张力控制。张力控制的质量直接影响生产效率和产品质量。如果张力不足，运行中薄膜会漂移，缠绕后成品会起皱。如果张力过大，薄膜很容易变形甚至破裂。

在胶片生产加工过程中，张力波动和变化的因素往往比较复杂，主要影响因素如下：

薄膜加工设备的底座、墙板、牵引辊、导辊等主要部件的制造精度和装配精度有偏差。比如底座组件的平面度和直线度，墙板和底座组件的垂直度，以及每个版辊。导辊组件的水平度和它们之间的平行度有非常严格的要求。但是，由于各种原因，其实总有不同程度的误差。此外，各滚子的跳动偏差、质量的动静平衡偏差等。在操作过程中会导致薄膜上的张力发生轻微变化，会体现在整条生产线上，造成张力的不规则变化。

由于传动系统中的齿轮和变速箱没有间隙就无法实现准确传动，因此每个轧辊的动力驱动和控制系统会因规格、尺寸和型号的不同而造成传动同步误差，从而改变生产线各段的张力。

卷绕过程中，卷绕直径不断变化，直径的变化必然导致薄膜张力的变化。卷绕时，如果卷绕扭矩不变，张力会随着卷绕直径的变大而减小。

薄膜原料本身的性质。比如薄膜弹性模量的波动，材料厚度、宽度和长度方向的变化也会影响张力的变化。

在薄膜加工中不停机自动换辊的过程中，原本已经稳定的整机张力会突然受到翻辊、断膜的干扰。设备运行速度越高，干扰越大。

胶片的周围环境，如生产环境温度、温度变化、空气湿度等都会对整机的张力波动产生潜移默化的影响。

浮动辊张力控制方式主要由张力控制器、气压控制、气缸和摆杆组成。浮动辊电位器、浮动辊、牵引电机、调速器、制动器和离合器。它是一种间接张力检测方法，实际上是一种位置控制。工作原理是张力稳定时，薄膜上的张力与缸力平衡，使浮动辊处于中心位置。当张力发生变化时，张力与气缸作用力之间的平衡将被破坏，浮动辊的位置将上升或下降。这时，摆杆会绕着缸轴顶部的销轴转动，带动浮动滚轮电位器一起转动。这样，浮辊电位计准确检测到浮辊位置的变化，并将位置信号反馈给张力控制器，张力控制器经计算后控制牵引电机驱动系统校正偏差，输出控制信号。然后浮动辊返回到其初始平衡位置。